VOC處理工藝簡介

 

我們可能對VOCs是什么都有一個開始的了解，那么有些廠家和企業(yè)就會問了；那我應該怎樣去處理有機廢氣處理問題呢？怎樣操控本錢而且能到達預期的作用，那么今日就來介紹幾類VOC處理設備加工工藝對比。

 

吸附法

 

活性炭吸附工藝為現(xiàn)在常用的低本錢voCs處理工藝,但活性炭吸附飽滿后為危險廢物,收運和處置都較為費事。為此,許多情況下活性炭吸附組合催化或蓄熱燃燒來完成活性炭的再生,削減危險廢物的發(fā)生。而此種工藝出資本錢***要體現(xiàn)在脫附燃燒工段,整體建造本錢依然較高,在活性炭吸附后,組合離線脫附燃燒工藝,可***起伏的下降出資本錢。

 

***勢：機器設備資金投入少、管理辦法簡易，適宜小風量較低濃度的有機廢氣處理。

 

缺點：風很多、濃度較高的，空氣濕度高過50%的工作狀況不宜選用，而且酮、醛、酯、MEK化學物質(zhì)有影響活性碳的吸附高功率和存有火災安全隱患，濃度值高的工作狀況會形成高額的保護費及有發(fā)生爆炸安全隱患。

 

可用濃度值：50~500PPM

 

處理高功率：90~99%

 

吸收法

 

***勢：收買有機溶劑可再運用。

 

缺點：形成二次污染（污水）

 

可用濃度值：5~1000PPM

 

處理高功率：90~98%

 

冷凝回收技術

 

是使用冷凝設備發(fā)生低溫來下降V0cs一空氣混合氣的溫度。當混合氣進入冷凝設備時，VOCs中具有不同露點溫度的組分會順次被冷凝成液態(tài)而別離出來。冷凝法回收VOCs技術簡略，受外界溫度、壓力影響小，也不受氣液比的影響，回收作用安穩(wěn)，可在常壓下直 接冷凝，工作溫度皆低于VOCs各成分的閃點，安全性***；能夠直接回收到有機液體，無二次污染；適用于常溫、高濕、高濃度的場合，***別適合于高濃度、中流量的V0cs處理。

 

吸附法回收VOCs 

 

VOcs通過活性炭、疏水硅膠等吸附劑時，VOCs組分吸附在吸附劑外表，然后再通過減壓脫附或熱脫附，富集的VOCs被抽吸到儲罐或用其他辦法液化，而未被吸附的尾氣直接排人***氣，然后完成VOCs和空氣的別離。吸附法是回收低濃度Vocs***為廣泛的處理辦法之一。吸附法回收VOCs的******勢是能夠?qū)⒂蜌怏w積分數(shù)操控在很低的范圍內(nèi)，因而吸附法更適合用于低濃度V0cs吸附處理，也便是與其他技術集成，作為后端處理?，F(xiàn)在，吸附法用于低濃度油氣回收，技術較為老練。

 

***勢：有機溶劑能夠收買再運用，也能夠使用濃縮機和其他辦法 而且用。

 

缺點：不適用以熔點100℉之上的化學物質(zhì)，收買有機溶劑再運用有必要提高分選設備。

 

可用濃度值：>5000PPM

 

處理高功率：50~90%

 

蓄熱燃燒技術處理

 

在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，然后凈化廢氣，并回收廢氣分化時所釋放出來的熱量。

 

常用的RTO蓄熱床可分為2床RTO、3床RTO、旋轉(zhuǎn)式RTO。

 

***勢： 處理風量：2,500m³/h~200,000m³/h；有機廢氣處理功率可達99%；結構緊湊，運轉(zhuǎn)安穩(wěn)，氣流無動搖，故障率低；高自動化，用PLC自動操控一切進程； 高安全性，各種傳感器及緊迫閥門堅持設備的安全運轉(zhuǎn)。

 

RTO:處理高功率99%之上,熱使用率到達95%之上。

 

TO:處理高功率。

 

TNV:處理高功率，熱使用率70%。

 

缺點：

 

RTO:前期資金投入略高。

 

TO:運作花費高（適宜用以濃度較高的）。

 

TNV:運作花費高。

 

可用濃度值：RTO(200~2000PPM),TO(>5000PPM),TNV(>5000PPM)

 

處理高功率：99%之上

 

催化氧化

 

***勢：適用密閉空間較低濃度的工作狀況，機器設備資金投入低。

 

缺點：處理功率低，運用在直接排放的工業(yè)生產(chǎn)廢氣處理機器設備的容積非常巨***。

 

可用濃度值：<100PPM下列濃度值的工作狀況，而且務必是密閉式的室內(nèi)空間，溶解有必要很長時間。

 

處理高功率：高功率在于循環(huán)系統(tǒng)頻次及時間。

 

選擇處理辦法及常見問題

 

選擇VOC處理設備和有機廢氣處理辦法，***要搞清本身要處理的有機廢氣的成份、濃度值、風量等數(shù)據(jù)信息，隨后考慮到機器設備資金投入及運作花費，***關鍵的仍是考慮到處理后可否滿意***家或區(qū)域工業(yè)廢氣標準，然后再選擇處理辦法。