七種工業(yè)VOC廢氣處理技術(shù)工藝詳細對比

 

一、VOC廢氣處理技術(shù)——熱損壞法

 

熱損壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或運用適宜的催化劑加速VOC的化學反應(yīng)，終究到達下降有機物濃度，使其不再具有危***性的一種處理辦法。

 

熱損壞法關(guān)于濃度較低的有機廢氣處理效果比較***，因而，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛運用。這種辦法***要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理功率相對較高，一般狀況下可到達 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的效果下，加速有機廢氣的化學反應(yīng)速度。這種辦法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的***技術(shù)。

 

二、VOC廢氣處理技術(shù)——吸附法

 

有機廢氣中的吸附法***要適用于低濃度、高通量有機廢氣。現(xiàn)階段，這種有機廢氣的處理辦法現(xiàn)已適當老練，能量耗費比較小，可是處理功率卻十分高，并且能夠完全凈化有***有機廢氣。實踐證明，這種處理辦法值得推廣運用。

 

可是這種辦法也存在必定缺點，它需求的設(shè)備體積比較巨***，并且工藝流程比較復雜;假如廢氣中有很多雜質(zhì)，則簡略導致工作人員中毒。所以，運用此辦法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當時，選用吸附法處理有機廢氣，多運用活性炭，***要是因為活性炭細孔結(jié)構(gòu)比較***，吸附性比較強。

 

此外，經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附功能將會更***，有機廢氣的處理將會愈加安全和有用。

 

三、VOC廢氣處理技術(shù)——生物處理法

 

從處理的根本原理上講，選用生物處理辦法處理有機廢氣，是運用微生物的生理過程把有機廢氣中的有***物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡略的無機物，比方CO2、H2O和其它簡略無機物等。這是一種無***的有機廢氣處理辦法。

 

一般狀況下，一個完***的生物處理有機廢氣過程包含3個根本過程：a) 有機廢氣中的有機污染物***要與水觸摸，在水中能夠敏捷溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態(tài)濃度低的狀況下，能夠逐漸分散到生物膜中，然后被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其本身生理代謝過程中，將會被降解，終究轉(zhuǎn)化為對環(huán)境沒有危***的化合物質(zhì)。

 

四、VOC廢氣處理技術(shù)——變壓吸附別離與凈化技術(shù)

 

變壓吸附別離與凈化技術(shù)是運用氣體組分可吸附在固體材料上的***性，在有機廢氣與別離凈化設(shè)備中，氣體的壓力會呈現(xiàn)必定的改動，經(jīng)過這種壓力改動來處理有機廢氣[6]。

 

PSA 技術(shù)***要運用的是物理法，經(jīng)過物理法來完結(jié)有機廢氣的凈化，運用材料***要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有必定***勢。在必定溫度和壓力下，這種沸石分子篩能夠吸附有機廢氣中的有機成分，然后把剩下氣體輸送到下個環(huán)節(jié)中。在吸附有機廢氣后，經(jīng)過必定工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)化，堅持并進步吸附劑的再生才能，然后可讓吸附劑再次投入運用，然后重復上過程工序，循環(huán)反復，直到有機廢氣得到凈化。

 

近年來，該技術(shù)開端在工業(yè)生產(chǎn)中運用，關(guān)于氣體別離有杰出效果。該技術(shù)的***要***勢有：能源耗費少、本錢比較低、工序操作自動化及別離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。運用該技術(shù)關(guān)于回收和處理有必定價值的氣體效果杰出，商場發(fā)展前景寬廣，成為未來有機廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向。

 

五、VOC廢氣處理技術(shù)——氧化法

 

關(guān)于有毒、有***，并且不需求回收的VOC，熱氧化法是***適合的處理技術(shù)和辦法。氧化法的根本原理：VOC與O2產(chǎn)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O，化學方程式如下：

 

從化學反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學上的燃燒過程相相似，但其因為VOC濃度比較低，在化學反應(yīng)中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般狀況下，氧化法經(jīng)過兩種辦法可保證氧化反應(yīng)的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣到達反應(yīng)溫度;b) 運用催化劑。假如溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑外表進行[7]。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種辦法：

 

a.催化氧化法

 

現(xiàn)階段，催化氧化法運用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑***要包含Pt、Pd等，它們以細顆粒辦法依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑***要是由過渡元素金屬氧化物，比方MnO2，與粘合劑經(jīng)過必定份額混合，然后制成的催化劑。為有用避免催化劑中毒后損失催化活性，在處理前有必要完全鏟除可使催化劑中毒的物質(zhì)，比方Pb、Zn和Hg等。假如有機廢氣中的催化劑毒物、隱瞞質(zhì)無法鏟除，則不可運用這種催化氧化法處理VOC;

 

b.熱氧化法

 

熱氧化法當時分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種辦法的***要差異在于熱量回收辦法。這三種辦法均能催化法結(jié)合，下降化學反應(yīng)的反應(yīng)溫度。

 

熱力燃燒式熱氧化器，一般狀況下是指氣體燃燒爐。這種氣體燃燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其間，助燃劑，比方天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，燃燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預(yù)熱，預(yù)熱后便可為有機廢氣的處理供給滿足空間、時刻，終究完結(jié)有機廢氣的無***化處理。

 

在供氧足夠條件下，氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度——VOC去除率——***要取決于“三T條件”：反應(yīng)溫度(Temperat)、時刻(Time)、湍流混合狀況(Turbulence)。這“三T條件”是彼此聯(lián)絡(luò)的，在必定范圍內(nèi)，一個條件的改進可使別的兩個條件下降。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在于：輔助燃料價格高，導致設(shè)備操作費用比較高。

 

間壁式熱氧化器指的是在熱氧化設(shè)備中，參加間壁式熱交換器，然后把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化設(shè)備進口處溫度比較低的氣體，預(yù)熱完結(jié)后便可促進氧化反應(yīng)?，F(xiàn)階段，間壁式熱交換器的熱回收率***可達85%，因而***幅下降了輔助燃料的耗費。一般狀況下，間壁式熱交換器有三種辦法：管式、殼式和板式。因為熱氧化溫度有必要控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內(nèi)，因而，間壁式熱交換有必要由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交換器的造價適當高，而這也是其缺點地點。此外，材料的熱應(yīng)力也很難消除，這是間壁式熱交換的別的一個缺點。

 

蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化設(shè)備中計入蓄熱式熱交換器，在完結(jié)VOC預(yù)熱后便可進行氧化反應(yīng)。現(xiàn)階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率現(xiàn)已到達了95%，且其占用空間比較小，輔助燃料的耗費也比較少。因為當時的蓄熱材料可運用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。

 

現(xiàn)階段，RTO設(shè)備分為旋轉(zhuǎn)式和閥門切換式兩種，其間，閥門切換式是***常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，經(jīng)過切換閥門來到達改動氣流方向的意圖。

 

六、VOC廢氣處理技術(shù)——液體吸收法

 

液體吸收法指的是經(jīng)過吸收劑與有機廢氣觸摸，把有機廢氣中的有***分子轉(zhuǎn)移到吸收劑中，然后完結(jié)別離有機廢氣的意圖。這種處理辦法是一種典型的物理化學效果過程。有機廢氣轉(zhuǎn)移到吸收劑中后，選用解析辦法把吸收劑中有***分子去除去，然后回收，完結(jié)吸收劑的重復運用和運用。

 

從效果原理的視點區(qū)分，此辦法可分為化學辦法和物理辦法。物理辦法是指運用物質(zhì)之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機廢氣中的有***分子去除去，可是關(guān)于不溶于水的廢氣，比方苯，則只能經(jīng)過化學辦法鏟除，也就是經(jīng)過有機廢氣與溶劑產(chǎn)生化學反應(yīng)，然后予以去除。

 

七、VOC廢氣處理技術(shù)——冷凝回收法

 

在不同溫度下，有機物質(zhì)的飽和度不同，冷凝回收法就是運用有機物這一***點來發(fā)揮效果，經(jīng)過下降或進步體系壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機物質(zhì)經(jīng)過冷凝辦法提取出來。冷凝提取后，有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較***，在常溫下也不簡略用冷卻水來完結(jié)，需求給冷凝水降溫，所以需求較多費用。這種處理辦法***要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。