什么是VOC廢氣處理氧化法？

 

VOC廢氣處理設備廣泛應用于五金、水泥、建材、陶瓷、電子、化工、鑄造、冶金、電力、機械加工、有色金屬等各個工業(yè)***域的有機廢氣凈化。

什么是VOC廢氣處理氧化法？熱氧化是一種適用于有毒有***且不需要回收的揮發(fā)性有機化合物的處理技術和方法。氧化法基本原理:VOC與O2反應生成CO2和H2O，化學方程式如下:

從化學反應方程來看，氧化反應類似于化學燃燒過程，但由于其VOC濃度較低，在化學反應中不會產生可見火焰。一般來說，氧化法可以通過兩種方法保證氧化反應的順利進行:a)加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度；b)使用催化劑。如果溫度相對較低，氧化反應可以在催化劑表面進行[7]。因此，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法:

a)催化氧化法處理VOC廢氣。目前用于催化氧化的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括鉑、鈀等，它們以細顆粒的形式附著在催化劑載體上，催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩體或塊狀填料；非貴金屬催化劑主要是將過渡元素金屬氧化物如二氧化錳與粘結劑按一定比例混合而成。為了有效防止催化劑中毒后失去催化活性，在處理前必須徹底去除能毒***催化劑的物質，如鉛、鋅、汞等。如果不能去除有機廢氣中的催化劑毒物和覆蓋物，這種催化氧化法不能用于處理VOC

b)熱氧化法處理VOC廢氣。目前熱氧化方法有三種:熱燃燒法、分區(qū)法和蓄熱法。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收的方式。這三種方法都可以與催化法結合，降低化學反應的反應溫度。

熱燃燒熱氧化器一般指氣體焚燒爐。氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室組成。其中，助燃劑，如天然氣、石油等。，都是輔助燃料。在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區(qū)可以對VOC廢氣進行預熱，為有機廢氣的處理提供足夠的空間和時間，***終實現有機廢氣的無***化處理。

在供氧充足的條件下，氧化反應的反應程度——VOC去除率——主要取決于“三個條件”:反應溫度、時間和湍流。這“三個T條件”是相互關聯的。在一定程度上，一個條件的改善可以減少另外兩個條件。熱燃燒熱氧化器的缺點在于輔助燃料價格高，導致裝置運行成本高。

分區(qū)熱氧化器是指在熱氧化器中加入分區(qū)換熱器，然后將燃燒室排出的廢氣熱量傳遞給氧化裝置入口處溫度較低的氣體，預熱后可促進氧化反應。目前分區(qū)換熱器的熱回收率高達85%，******降低了輔助燃料的消耗。一般來說，有三種類型的分區(qū)換熱器:管，殼和板。因為熱氧化溫度必須控制在800℃ ~ 1 000℃范圍內，所以壁之間的熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。因此，隔板換熱器的成本相當高，這也是它的缺點。此外，很難消除材料的熱應力，這是壁之間熱交換的另一個缺點。

蓄熱式熱氧化器，簡稱RTO，包括熱氧化器中的蓄熱式換熱器，氧化反應可在VOC預熱后進行。目前蓄熱式熱氧化器的熱回收率已達到95%，且占用空間小，消耗的輔助燃料少。由于目前的蓄熱材料可以使用陶瓷填料，它們可以處理腐蝕性或含有顆粒物的揮發(fā)性有機化合物氣體。

目前RTO裝置分為旋轉型和閥門切換型，其中閥門切換型是常見的一種，由兩個或兩個以上的陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的。